DIN 912 Rafinirani šesterokutni vijak s udubljenom glavom, poluokruglom glavom i ravnom glavom

Kratak opis:

Klasa: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Materijal: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Površinska obrada: Crnjeno, Elektrocinkovano, Dacromet, Vruće cinkovano, Pocinkovano, itd.!

Unutrašnji šesterokutni vijci se često koriste u mašinama, a glavne prednosti su lako zatezanje, rastavljanje i manja sklonost klizanju. Unutrašnji šesterokutni ključevi su obično savijeni pod uglom od 90°, s jednim dugim, a drugim kratkim krajem. Prilikom korištenja kraćeg kraja za zatezanje vijaka, držanje dužeg kraja može uštedjeti mnogo sile i bolje zategnuti vijke. Duži kraj ima okruglu glavu (heksagonalni cilindar sličan kugli) i ravnu glavu, koja se lako umetne u rupu za vijak radi lakšeg rastavljanja. Troškovi proizvodnje vanjskog šesterokutnog ključa su mnogo niži od troškova unutrašnjeg šesterokutnog ključa. Njegova prednost je što je glava vijka (položaj gdje je ključ izložen sili) tanja od unutrašnjeg šesterokutnog ključa, a neka mjesta se ne mogu zamijeniti unutrašnjim šesterokutnim ključem. Mašine s niskom cijenom, niskim intenzitetom snage i niskim zahtjevima za preciznost koriste mnogo manje unutrašnjih šesterokutnih vijaka od vanjskih šesterokutnih vijaka.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Karakteristično

Žica Q235 se obično koristi za šesterokutne vijke, a naravno, koristi se i željezna žica za vijke. Žica koja se koristi za ove vijke može odrediti neke od karakteristika šesterokutnih vijaka.

Prvi je taj što je tvrdoća vijaka od nehrđajućeg čelika relativno visoka, ali ako su napravljeni od željeza, tvrdoća je znatno lošija, što je povezano sa samom žicom od željeza. Tekstura samog željeza pripada relativno mekoj kategoriji, koja se ne može porediti sa žicom od nehrđajućeg čelika. Međutim, da bi se postigla potrebna tvrdoća za vijke od željeza, obično se koristi termička obrada za njihovo kaljenje. Tokom procesa termičke obrade potrebno je osigurati da se vijci ravnomjerno zagrijavaju. U suprotnom, ne samo da tvrdoća vijaka neće ispunjavati zahtjeve, već će ih i učiniti lako savijajućim, što će znatno povećati troškove proizvodnje šesterokutnih vijaka. Nakon termičke obrade moguće je povećati tvrdoću šesterokutnih vijaka od željeza, ali zbog problema sa žicom, i dalje nije moguće porediti kvalitet sa žicom od nehrđajućeg čelika.

Jedna stvar koju treba imati na umu kod šesterokutnih vijaka je da pokušate da ne dozvolite da glava vijka sklizne tokom upotrebe, u suprotnom će biti teško ukloniti vijak u budućnosti.

Kako koristiti vijke

1. Nakon ugradnje unutrašnjeg šesterokutnog vijka, efekat zatezanja je vrlo dobar zbog zatezanja navoja i neće doći do otpuštanja vijka, što može efikasno izbjeći problem otpuštanja uzrokovan dugotrajnim vibracijama i vibracijama mehaničke opreme. Istovremeno, šesterokutni vijci se mogu koristiti i sa sigurnosnim podloškama, sredstvima za zaključavanje i drugim pomoćnim mjerama za sprječavanje otpuštanja, što rezultira većom pouzdanošću.

2. Jednostavna instalacija
Tokom procesa ugradnje unutrašnjeg šesterokutnog vijka, potreban je samo unutrašnji šesterokutni ključ za rad, što je jednostavno i praktično, smanjujući vrijeme i troškove ručnog rada. U poređenju s drugim vijcima, šesterokutni vijci su manje skloni oštećenjima tokom ugradnje, mogu se ponovo koristiti i imaju duži vijek trajanja.

3. Široka primjenjivost
Najveća prednost šesterokutnih vijaka je njihova široka primjena. Mogu se primijeniti u raznim industrijama i oblastima, uključujući automobilsku industriju, vazduhoplovstvo, mašinogradnju, građevinarstvo itd. Tokom procesa proizvodnje, instalacije i održavanja, šesterokutni vijci su također pokazali odlične performanse i pouzdanost.
Ukratko, kao jedan od najčešće korištenih pričvršćivača u mehaničkoj opremi, unutrašnji šesterokutni vijci imaju prednosti visoke čvrstoće, dobrog efekta protiv otpuštanja, jednostavne ugradnje i široke primjene, što ih čini vrlo pouzdanim pričvršćivačem.

Veličina

Parametri

Veličina navoja d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Točka glasa	Grubi navoj	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Fini korak navoja-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Fini korak navoja-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	obična glava	maksimum	2.6	3	3.8	4,5	5.5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	nazubljene glave	maksimum	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21.33	24.33	27.33	30,33
	minuta		2,46	2,86	3,62	4.32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	maksimum	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4.7	5.7	6.8	9.2	11.2	13,7	15,7	17,7	20.2	22.4
d_s	maksimum	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	minuta	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	minuta	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	13,72	16	16	19.44
k	maksimum	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	minuta	1,26	1,46	1,86	2.36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11.57	13,57	15,57	17.57	19.48
s	Nominalna veličina	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	minuta	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	12.032	14.032	14.032	17.05
	maksimum	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4.095	5.14	6.14	8.175	10.175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	minuta	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	minuta	0,5	0,55	0,55	0,85	1.15	1.4	1.9	2.3	3	4	4.8	5.8	6.8	7.8	8.6
Težina na 1000 čeličnih proizvoda (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Dužina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Veličina navoja d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Točka glasa	Grubi navoj	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5.5	6	6	6	6	6
		Fini korak navoja-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Fini korak navoja-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	obična glava	maksimum	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	nazubljene glave	maksimum	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	minuta		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	maksimum		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	minuta		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	minuta		19.44	21,73	21,73	25.15	27.43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	maksimum		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	minuta		21.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Nominalna veličina		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	minuta		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55.1	65,1	75,1	85,12
	maksimum		17.23	19.275	19.275	22.275	24.275	27.275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	minuta		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	minuta		9.4	10.4	11,9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Težina na 1000 čeličnih proizvoda (≈kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Dužina navoja b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–